也许很难想象，像西门子成都工厂这样一个全球★★■“双料灯塔”工厂◆■◆★■◆，作为全球数字化管理最好的企业之一★■，整个工厂竟然只有900人◆◆■★★■。

　　为什么要靠一线员工来推动创新◆■■◆◆★？西门子成都工厂作为全球领先的数字化平台★◆■，通过数字化、智能化技术来推动革新，不是效率更高吗★◆◆■★？

　　“大胆转型 就在当下”——刚刚落幕的德国汉诺威工业博览会上★◆■★■★，西门子推出的众多最新产品技术■◆★★■★，将大胆的科学想象照进现实★■◆◆■★：戴上AR眼镜进入数字孪生世界，任何抽象的设计理念在这里都能迅速变成具象化的产品■■；人对着机器发出语音指令★◆■，AI助手立即转化成代码◆◆★★，机械臂分分钟就能交出定制产品……彼时，一万公里之外的四川，正在极速运转的西门子成都“双料灯塔■★”工厂车间■◆◆，有许多和展台上重合的科技影子。

　　“数字化转型的过程■■★★★，技术和机器只是手段工具，只有当人真正转型了，这些手段和工具才能产生价值。”陈挚感言◆■■◆◆。如今，成都工厂的考核创新项只有一条——人的能力提升■◆。

　　作为以研发和生产工业自动化产品为主要方向的成都工厂，其核心产品PLC（工业自动化领域的核心控制设备）广泛应用于汽车制造、电子制造等各种各样的工业制造领域。目前，成都工厂占据了西门子在该领域全球近50%的产能★■■。

　　数字化转型的终极战场，不在设备更新，而在人的思维革命。四川作为战略腹地，正成为外资布局中国的新门户。

　　有被称产线上最严苛的“质检员”：工厂每天每条产线种产品◆◆★◆■，但制程质量却高达99.999%◆★，这正是因为产线上装配的AI质检，做到火眼金睛识别质量瑕疵。有被视为最善解人意的“好伙伴”■■◆：只需要员工发出口头指令，AI柔性工位上的机器就能★■★“心领神会”■★★■◆，分分钟灵活接单。

　　但令人想不到的是，成都工厂早在2013年就已投产建设★◆，工厂里的设备大都★★■“上了年纪”，但这十多年来，设备生产运转效率不仅没有下降，反而还在持续提升性能和效率★■■◆★。过去三年间■★■◆★◆，每条线%，过去六年间，每年制造成本平均下降10个点。

　　“悄无声息★★★”背后■■★■，成都工厂车间内的1500台机器其实正全天候运转★★，且每天排产订单多达8万单■■★■◆，做到一秒钟生产一台◆◆■■。这一切，都是因为西门子成都工厂对数字化技术的广泛应用：数字孪生、人工智能★■◆■★、数据分析■◆★、AR/VR、5G、云计算、边缘计算……当下几乎最主流的技术都能在这里找到应用场景，全面提升运营水平■★。

　　鼓励的背后，是实实在在的支撑：任何人的创新创意灵感，但凡能够落地并对改善生产工艺流程起到作用，即便是微创新，也会获得不同金额的资金奖励，有的甚至达上万元★■■★◆★，以及晋升空间。

　　商务部公布数据显示：2025年1-4月■★，全国新设立外商投资企业18832家，同比增长12.1%■◆■★。在充满不确定的国际环境下■★◆★★■，这一数据背后，是外资用真金白银表达对中国市场的坚定信心和长期承诺◆★◆★。

　　让员工看到创新的价值，从旁观者变成参与者■◆★★■、驱动者◆■◆★，从生产车间到共享空间■■■★★，无处不彰显对人的重视◆■★★■◆：员工月收入绩效如何评定？基本工资+质量排名◆★◆★、效率排名■★■◆★、技术排名，每月浮动变化。员工压力大怎么办◆◆■■？跑步机◆★、瑜伽房■◆、咖啡饮料统统安排上◆◆★■★。

　　5月，四川日报全媒体调研报道组走进这个全球为数不多的◆■■◆★“双料灯塔”工厂——世界经济论坛数字化灯塔工厂★◆■◆★、世界经济论坛可持续灯塔工厂■■◆，近距离观察世界级车间的真实模样。

　　踏入西门子成都双料灯塔工厂■★★★，前沿科技随处闪耀。数字孪生、AI 质检等技术★■◆◆★■，赋能生产高效精准，仿若提前触摸工业4★◆★★■.0时代未来蓝图。

　　“这些数据通过自动化机台收集整理，就变成了有价值的数据资产，从而进行高精度生产■■★。”他说■★★。

　　在西门子成都数字化工厂创意工坊，员工们正在用VR设备进行虚拟仿真培训。（受访者供图）

　　西门子成都数字化工厂，被评为“双料灯塔”工厂。图为生产现场。（受访者供图）

　　西门子成都工厂用数字化技术让老厂焕发新生，既靠智能设备提效，更靠员工创新破局，还带动中小企业一起“智改数转”，这就是外资在四川扎根发展的活力模样★◆★■■。

　　在西门子成都数字化工厂高级设备维护工程师杨忠的带领下，调研报道组走进工厂■◆■■，从来料码头到4个生产车间，再到发货仓库★★，走完全生产流程下来总耗时1.5个小时◆■，但总体印象竟意外地有些“无感”。

　　为了真正赋能中小企业转型，西门子成都工厂在仅几公里外，专门打造了西门子Xcelerator产业生态西部中心★◆◆，并于上个月刚刚投入运营。

　　创意工坊，正是西门子未来新技术应用的“诞生地★◆◆◆■★”。这里导入了西门子各种最新研发技术和数字化应用场景，任何人随时随地可以使用。“每个员工都可以到这里来，做一切跟探索、创新相关的尝试■■，鼓励全员创新，鼓励自下而上的创新。”西门子成都数字化工厂生产部团队主管陈挚说。

　　工厂里，一位讲解员的话令人印象深刻——“当所有企业都在比拼先进设备的时候，谁玩得转、玩得好才是赢家，而这背后全靠人。”

　　答案就在一串数字上。工厂内，每个产品都有一个“身份证”，从进入第一个环节开始就被记录，包括用到哪些材料★◆★◆★、走过的机台、加工的参数、测试的结果等等，一个产品背后将形成上百条信息。而整个工厂一天搜集到的产品信息数量，是在这个基础上再乘以八万倍。

　　★◆◆■■“工厂自动化需要一个■★★★◆‘大脑’来控制和处理所有信息■■★，而PLC就是这个■◆‘大脑◆◆■★’，这个工厂的运转也由它控制，所以成都工厂其实是‘用自己生产自己’。”杨忠打了个形象比喻。

　　紧邻西门子成都工厂一线生产车间，有块特别的区域——◆■★■■★“IdeaWorks■★◆★★”（创意工坊）■★。这里，是整个西门子成都工厂一切创新的源头★■★■◆。透明的自动门上，贴着一句口号：JustDoIt◆■!NothingIsImpossible（动起来★★！没什么不可能），每当有人进入这块区域，就仿佛打开了通向无限未来的大门。

　　一枝独秀不是春。与四川结缘30年的西门子■◆，近年来持续增资四川◆■★★◆◆，动作频频——

　　车间大屏幕上，正呈现出产线上的实时运转状态，无数个不同的产品正同时在飞速生产中★■★。“很多时候，一个产品只需要生产交付几十笔甚至十几笔订单◆★■，产品个性化需求这么多，但总产量又那么大◆◆★◆，全工厂共有26条装配线，怎么才能做到丝滑切换又确保不出任何问题？”杨忠反问。

　　2024年2月■◆，西门子与四川省政府签署战略合作协议，双方明确聚焦智能制造、数字经济、绿色低碳、智慧交通★★、人才培养等领域，开展全方位、宽领域◆★、深层次◆★、多形式战略合作。

　　★■◆■★“中小企业的数字化转型，要注重的是寻找小而精的解决方案■◆，降低成本■◆■★★◆、提高效率和质量■★◆，而这正是西门子的强项◆■。”肖松认为，在成都打造的产业生态西部中心，就是希望发挥西门子数字化技术能力，在四川培养一批数字化转型和低碳化转移的服务商，让他们去服务更多的中小企业，让智改数转和企业数字化转型变得更加容易■■。而这一过程中形成的经验，还将积极输出到中国其他省份，甚至走向世界。

　　看似不起眼的物料仓储环节，则带来更强烈的视觉冲击。3000多平的原料仓储中心，密密麻麻排满了十万多个黑色长方形物料箱■◆◆★★■，每个箱子里还分装了上百个原料件◆★■■。调研报道组站在置于半空的连廊上，只见高达19米的机械臂在货架之间极速穿梭■◆★，以每秒5米的速度高频次抓取和存放原料件。眼前这上百万件的物料，竟能实现不偏不倚零误差机械抓取。

　　“这是双赢的局面。■■◆◆★■”西门子全球执行副总裁◆■★★◆◆，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松坦言，西门子成都工厂走过从一期到四期的发展建设■◆■◆，既实现了企业自身价值的提升，也吸引了一大批上下游产业聚集，塑造更加完善的产业生态◆◆★。

　　就在调研报道组采访期间◆★■★◆■，一波来自全国各地由80多家企业组成的参观团到访西门子成都工厂◆■■◆，涉及智能制造★■■★★、教育医疗等多个行业。这些企业家群体中，有的是来增长见识，感受灯塔工厂魅力的；有的是来取经问道，借鉴发展经验和思路的；还有的是寻找合作，借势赋能的。但无论哪种目的，都怀揣着同一个想法：创新求变。

　　在车间墙上，一幅蓝绿色柱状图，显示了从成都工厂在2017年-2025年车间人才结构变化◆★★■★：在人员总数不变的情况下，最初级的蓝领技术工人数量，从200人降低到150人，但等级更高的技术员■■◆◆★、工程师数量却在持续增长。与此同时，成都工厂每年的生产效率在不断提升◆■■◆■◆，成本在不断下降。

　　投资中国◆★★★◆，目光向西◆◆■■★。当前，国家战略腹地建设、关键产业备份等一系列重大机遇在川叠加，四川正以日新月异之势腾跃而上，成为吸引外资西进的重要窗口◆■。新形势、新阶段■★■◆，外资西进的变量是什么■◆◆★■？增量在哪里◆★■★◆◆？即日起，四川日报全媒体推出系列报道——《外资入川加速度》◆■，探访外资企业生产车间、研发中心★■，对话外资企业高管，感受外资企业在川发展的速度。

　　未来■◆★◆，西门子将通过该中心★★★◆■，源源不断把其前沿技术和数字化生态面向四川乃至全国输出，赋能更多中小型企业实现数字化的转型和低碳化的转型，进一步拓展产业协同网络。

　　“中小企业占了很大比例■■★■◆，更多是来看工厂的发展模式、场景应用等，还有不少是合作客户甚至是潜在合作伙伴。”西门子成都工厂相关负责人说。

　　多年来，车间里甚至有个不成文的规定：即便是面对每台价值超过3000万元的生产设备，维护修养不是找技术研发人员，而是让一线员工自己去维护，确保产线不停工，想办法提高生产效率★◆■。

　　西门子成都工厂作为行业标杆★◆■■，早已成为业界内外竞相学习的对象。一份数据充分显示其吸引力：每年西门子成都工厂接待的各类到访企业多达近万人次，这意味着★◆★，每天平均接待3家以上。

　　一座全生产流程都进行了数字化改造的工厂会是什么样？是不是不需要开灯■◆■★★★，机器自动运转完成一切生产？当调研组走进位于成都高新西区的西门子成都数字化工厂时，在生产面积达1.4万平方米的车间内◆◆◆，能见到的工人的确很少，但生产车间内却很明亮■★★■■◆。

　　“这就是数字化的目的，让生产自动化、物料流自动化、信息流自动化，设备互联互通，生产将变得更高效★◆■◆。◆■■◆■”杨忠说◆◆■◆■■。

　　热火朝天的AI技术正让西门子成都工厂变得更“聪明”。目前，工厂内已经有100多个AI应用场景，覆盖垃圾分类◆■★★◆、包装质检等多个环节◆◆■★。

　　■■“车间里产品在哪儿★■◆★■■？生产物料在哪儿？生产加工的过程在哪儿？”这是第一次走进工厂的人都有的共同感受。悄无声息式的生产现场◆■★■◆，完全脱离了传统工业车间的生产景象◆◆。

　　需要数字化转型的，显然不只像西门子这样的业界巨头★■★。随着工业化进程步入新阶段，过去以大型企业需求为主的数字化转型■◆◆■■，如今正被越来越多的中小企业所需要。

　　2023年，西门子新增固定资产投资11亿元建设成都数字化工厂四期◆■★■■，将其打造为西门子全球最大的工业自动化产品研发基地、生产基地。

　　此后一年间■◆◆★■■，西门子智能制造成都创新中心焕新升级，西门子Xcelerator产业生态西部中心在成都金牛区正式投运等一系列步伐越跑越快，双方牵手进入“蜜恋期■◆◆”。